Add-On-Lösungen

Visualisierung des Gerätebetriebs und 4M

Eine erfolgreiche Einrichtung sollte in der Lage sein, den genauen Betrieb ihrer Ausrüstung zu messen und zu analysieren.
Zusätzlich sollten die "4Ms" berücksichtigt werden.
Die 4M der Produktion umfassen:
Mensch, Maschine, Material, Methode,
Das WD-System ermöglicht die Datenerfassung all dieser Faktoren.

Gerätebetrieb + Teilenummer,
Ursache des Gerätefehlers, Anzahl der Einheiten

Visualisieren Sie die Zykluszeit, die Ursache des Stillstands und die Einrichtungszeit

Gerätebetrieb + Bediener,
Teilenummer

Aktiviert die Rückverfolgbarkeit

Beispiele für die Geräteverbindung

1 Serielle I / F RS-232C 1-Port
[Informationen zum Trace-Operator / zur Teilenummer]

RS-232C-Kommunikationsszenarien

1. Barcode-Leser (für DENSO WAVE Corporation)

Dieses Datenerfassungssystem ist exklusiv für DENSO WAVE [Typ AT20B-SM (R) und Typ AT21B-SM (R)].
Sendet 60 Datenbytes aus dem Datenbereich an den Host.
2. Barcode-Leser (Allzweck)

Dieses Datenerfassungssystem ist für allgemeine Barcodeleser gedacht, die für kein Unternehmen spezifisch sind.
Sendet 60 Datenbytes aus dem Datenbereich an den Host.
※ Einige Barcodeleser werden nicht unterstützt.
3. Direkte Kommunikation

Sendet 60 Bytes der von RS-232C gesammelten Daten an den Host.

2 Parallele I / F-8-Punkt-Eingabe
[Analysieren Sie die Ursache der Unterbrechung anhand des Fehlercodes]

3 Steuerung über das Host-System
[Reduzieren Sie Ausfallzeiten, indem Sie Remote-Mitarbeiter benachrichtigen]

4 Konventionelle Signalturmsteuerung

5 Einfache Zählerfunktion
[Ein Signal Tower Control I / F kann auf Zählereingang eingestellt werden]

Add-On-Lösungen basierend auf Betriebsanalyse

Betriebszeit der Ausrüstung

Automatische Erfassung und Analyse von Betriebsdaten des Geräts.

Ort

Verfolgen und verwalten Sie Materialien und Mitarbeiter.
Beispiel: Fortschrittskontrolle, Qualitätskontrolle, Belegungszeit der Ausrüstung pro Material usw.

Arbeits prozess

Sammelt automatisch Betriebsdetails wie Einrichtung und Montage.
Beispiel: Vorbereitungszeit, Montagearbeitsanalyse, Eignungsbewertung, Arbeitsverbesserung usw.

Gerätestatus

Sammelt und zeichnet automatisch Gerätefehlercodes auf.
Beispiel: Geräteausfall Pareto-Analyse, Geräte-Renovierung, Produktivitätsverbesserung usw.

Zähler

Erfasst automatisch Werte wie Ware in Arbeit, Anzahl der Fehler usw., um die Analyse von Engpässen und Fehlerraten zu unterstützen.
Beispiel: Produktionsfortschrittsmanagement, Zykluszeitanalyse, Produktivitätsverbesserung, Verlängerung der Lebensdauer der Geräte usw.